汽车刹车盘等大型零件涂覆生产线
 
一、生产线描述：
汽车刹车盘、加油管、排气管等大型汽车零部件是汽车制造中重要组成零件。其市场规模非常庞大，尤其是刹车盘（有近4000多个品种，尺寸规格多样），因其是汽车制动安全性能保障关键系统部件，故其表面防腐处理工序尤为重要。目前市场上刹车盘表面处理要求各异，各生产商产品规模、品种各不相同，加上涂装工艺成熟度及环保等问题，造成加工时出现操作不便、效率低下，成本太高等一系列问题。故而市场需要一种成熟、可靠、节能、环保并操作方便的表面处理先进工艺技术及设备。
本公司针对该类产品特殊要求，通过不断创新，针对性设计、制造出适用于此类产品专用涂覆生产线。
工艺步骤：零部件前处理除油、清洗——烘干——涂装/涂覆——烧结固化成膜——冷却——下件——成品检验——包装。
二、工艺原理、特点
根据欧盟及美洲等区域技术要求，结合市场，借鉴国外先时技术，利用UF膜超滤技术、钝化技术处理及水性硅烷防腐技术，采用工装涨心定位分类，温控交换原理开发出该类产品环保防腐新工艺技术。具体流程为：
1、前处理：
上料——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——钝化
2、烘干：
烘干——冷却——下料（可根据实际需求制作全自动生产线，通过式烘干、冷却、流入喷涂作业）
3、喷涂
上料——喷涂（可根据要求选择人工喷涂、机械手自动喷涂，轨道输送或步进式输送，涂液连续搅拌，涂液温度恒温控制）——输送（工件喷涂后，根据需求由机械手或人工转运至固化炉烘烤支架上实现转移）
4、固化
预热——烧结——冷却
5、包装
下料——检验——包装
三、设计规划：
1、生产能力：
   根据客户需求：产品年/日生产量、工件情况（工件外型尺寸、材质）、工作时间安排、产品涂覆要求（涂料选用、涂覆厚度/面积、检测标准）等方面来确定生产线设备及配套，生产工艺（节拍、方法），组成所需实际生产加工能力。
2、表面处理基本质量要求：
   符合ASTMB-117 GM6173M标准的有关要求，附着力符合GB18684-2002
四、专线定制说明：
为了能更好为客户服务，客户在定制专线设备须提供以下具体要求及参数，以便双方有效沟通及合作：
 
 

序号	项目	具体要求	备注
1	工件名称	具体加工产品名称
2	工件材质	具体加工产品材质
3	工件重量	单件最大重量
4	加工产品外观	外观形状、尺寸（最大、最小）、最好附图片
5	生产情况	作息时间/班制、年/月/日生产基数
6	基础情况	厂房面积、水、电、气、区域温度、湿度、通风、日照等
7	加工产品质量要求	工件局部/全部涂覆、涂覆质量要求、缺陷接受程度、颜色